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本院質量方針:質量第一,用戶至上;技術先進,效益最佳。

集成技術引領鋼渣綜合利用大步向前
2012-12-19 10:51:22

     在鋼渣綜合利用工程領域,我院充分發揮建材行業專業設計研究院的特色優勢,近10年來,開創性的完成了鋼渣熱燜新工藝研發以及設計實踐,國內已有多條鋼渣破碎篩分生產線運行;鋼渣粉不同粉磨工藝裝備的設計實踐,特別是近五年來在鋼渣粉磨大型化以及鋼渣立磨粉磨的設計實踐方面創造了多項國內唯一。我院在鋼渣綜合利用行業的領先集成技術,引領了鋼渣綜合利用大步向前。
 
    鋼渣中殘留有相當數量的金屬鐵,鋼渣處理的首要目標就是最大限度將金屬鐵從鋼渣中提取出來,返回煉鋼或煉鐵,節約資源,然后就是如何對選鐵后的鋼渣進行高效粉磨并綜合利用,實現煉鋼固體廢棄物的綠色循環。我國在鋼渣處理和開發利用方面起步較晚,如何加大對鋼渣的處理及綜合利用,變廢為寶,減少污染,使其轉化為技術含量高、附加值高的產品,成為急待解決的問題。
 
    2004年,為適應濟鋼集團生產能力超千萬噸的需要,我院設計完成了濟鋼集團鮑德爐料公司年處理120萬噸的鋼渣生產線,項目建成后濟鋼集團的全部鋼渣被加工處理,可產出含鋼量大于30%,粒度0~30mm的鋼渣粉用于燒結;含鋼量大于80%,粒度30~100mm的渣鋼用于煉鐵;含鋼量大于80%,粒度100mm以上的渣鋼用于煉鋼。外排的細碎鋼渣粉<8mm,可直接對外銷售或進一步加工成鋼渣微粉。該生產線采用了先進的熱燜渣工藝(同時也考慮了可全部進行冷渣處理)及兩級破碎、11級磁選、四級篩分的工藝流程,采用DCS對生產線設備進行自動控制。設計中充分考慮了環境治理,項目建成后為濟鋼集團創建環境友好企業打下了基礎。
 
    2005年,我院設計完成了山東南金集團60萬噸鋼渣熱燜以及鋼渣處理、鋼渣粉(采用閉路球磨)生產線,這是我院設計的全流程鋼渣綜合利用生產線,其綜合技術經濟指標為國內當時最優,投產后一年即收回全部投資并取得顯著環保、社會效益。項目榮獲行業優秀設計二等獎。
 
    2007年以前,我院陸續設計了萊鋼集團永鋒鋼鐵鋼渣熱燜以及鋼渣處理生產線,濰坊鋼鐵集團鋼渣微粉生產線(采用聯合擠壓粉磨系統)等國內多家鋼渣處理、粉磨生產線。
 
    隨著鋼渣熱燜、處理、粉磨新技術、新工藝、新裝備的不斷成熟,2008年,在全面總結鋼渣綜合處理技術及我院設計實踐基礎上,我院靳志剛院長在國內外首次提出了采用先進立磨技術裝備粉磨鋼渣的技術觀點。為實踐并驗證這一技術觀點,自2008年開始,我院對多條鋼渣熱燜以及破碎、篩分、除鐵生產線不斷優化創新,在最大限度保持熱燜鋼渣活性的基礎上,碎鋼渣粒度、鐵含量、活性指標以及鋼渣處理磁選工藝等與鋼渣立磨粉磨的適應性指標、關鍵工藝、設備等已經被我院全面掌握。
 
    2010年,根據鋼渣粉磨技術的進展,我院與德國萊歇公司合作,在大量理論研究與工業性實驗的基礎上,根據所用鋼渣的粉磨特性(易磨性、磨蝕性等)在山東北金集團建設了國內也是世界上第一條采用立磨對鋼渣進行單獨粉磨生產線。在粉磨設備以及工藝設計中我們注重了完善鋼渣預處理并在粉磨過程中選除鐵質,提高研磨能力和抗磨蝕性能以及最大限度的提高鋼渣比表面積。北金集團項目也是國內第一次設計建成投產的將鋼渣、鐵渣全流程處理、粉磨與水泥工業生產產業鏈完全融合,統一的循環經濟項目,也是國內技術水平最高、裝備最先進的鋼鐵渣處理粉磨與水泥生產項目。年處理40萬噸鋼渣、年產30萬噸鋼渣粉、60萬噸礦渣粉,最終形成年產120萬噸復合水泥有機結合為一個整體,形成了國內唯一的具有礦渣立磨粉磨、鋼渣立磨粉磨、熟料立磨粉磨集成配置的生產線工程。項目的建設完全、徹底、干凈的將鋼鐵工業廢渣全部資源化并高附加值處理,徹底解決了鋼鐵渣帶來的環境污染問題,也更好的滿足了當地水泥工業和預拌混凝土工業對優質礦渣粉、優質鋼渣粉的需要。
 
    山東北金集團項目投產運行后,對鋼渣粉磨工藝進展產生了重大影響。由于粉磨系統均采用了目前最先進節能的立磨系統,本工程節能技術經濟指標為國內一流。先進的技術經濟環保指標也完全顛覆了傳統的人們認為鋼渣粉磨應當采用球磨、聯合擠壓球磨以及臥式輥磨等落后裝備的認知。這是一次革命性工藝技術進步,在行業內產生了重大影響,本項目榮獲了行業優秀設計一等獎。
 
    在山東北金集團項目的基礎上,我院又設計了多家采用立磨技術生產鋼渣微粉項目。如:萊鋼永鋒鋼鐵公司年產60萬噸鋼渣粉項目、山東鋼鐵集團喀什鋼鐵公司40萬噸鋼鐵渣粉項目、南通融達60萬噸鋼鐵渣粉項目(國家級循環經濟園區)、萊鋼魯碧60萬噸鋼渣粉項目、韶關曲江60萬噸鋼渣粉項目等多條生產線,奠定了我院在鋼渣微粉工程設計領域的領先地位。
 
    在南通融達鋼鐵渣粉磨的設計中,除了高效率選鐵、高附加值利用礦渣粉、鋼渣粉外,我院采用了一系列先進的工藝技術及裝備,如全新的鋼渣破碎、磁選流程以及改進型寬帶磁選、棒磨機(配置閉路流程)、鋼渣立磨等。通過對項目的全面優化設計,各項技術經濟指標達到了國內領先水平。投產以來,已取得明顯的經濟、社會、環保效益。項目也在技術經濟指標與工程清潔生產方面樹立了一個新標桿,得到了國家發改委以及行業的高度贊賞與支持。
 
    回顧我院所做的工作,主要體現在我們堅持了以下技術理念:
 
    1.  以系統工程的觀點,對鋼渣預處理工序(含熱燜);鋼渣粗碎粗磨、選鐵、篩分工序;鋼渣粉磨工序等統籌考慮。三大工序中將選鐵、鋼渣活性以及節能環保貫徹其中,以全系統最優為原則。
 
    2.  以保持燜后鋼渣活性并利于選鐵的觀點改進熱燜工藝;以最大限度選鐵并利于粉磨鋼渣粉的觀點改進鋼渣粗碎粗磨、選鐵(含寬帶磁選)、篩分工序的設備以及流程;以節能的觀點采用鋼渣立磨。
 
    3.  以循環經濟的觀點,促進鋼渣綜合利用技術以及相關產品服務于冶金與建材兩大行業。
 
    以上觀點均是我院首次提出并在院工作中身體力行。豐富的業績以及理想的生產實踐效果也驗證了我院技術理論的前瞻性與正確性,并在行業內獲得了廣泛認知與很大影響。僅在鋼鐵渣綜合利用領域,我院就獲得的了近20項省部級獎。
 
    今后,我院將會設計建設單線能力百萬噸級的鋼渣綜合處理生產線;還將不斷以先進技術引領行業發展;通過與冶金建材行業的深入合作,在構建系統更優化布置,更環保的鋼鐵渣循環經濟工業園區方面還會有更新設想與步驟;在鋼渣粉產品性能提高與利用領域拓展方面也會有更大突破。
 
    以上是對我院10年來在鋼渣資源化利用方面的設計實踐初步總結,十年的不懈努力,已經使得我院成為鋼鐵企業與建材行業高效、高附加值合作利用固體廢棄物的優秀平臺,我院今后還將為此而不懈努力。
 
 
                                                 (撰稿:靳志剛   陳硯生)

 
 
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